Een praktijk voorbeeld over

Het Perfecte Afdichtingsoppervlak

  • Product type:
    Rubber Vormwerk
  • Industrie:
    Medisch
  • Toepassing:
    Magneetafsluiter
  • Resultaat:
    Een perfect afdichtingsoppervlak

1. De Uitdaging

Kun je een speciaal rubber vormwerk onderdeel maken met een extreem glad en homogeen afdichtingsoppervlak?

Een van onze klanten had een complicatie met een bestaand rubber vormwerk onderdeel. Oorzaak voor falen waren oneffenheden op het afdichting oppervlak.

Omdat de zogenaamde ‘Sealing Pressure’ tot een absoluut minimum moest worden beperkt werd NewDealSeals ingeschakeld om te helpen.

2. Het process

Hoe hebben we een perfect glad en homogeen afdichtingsoppervlak gecreëerd?

Samen met het engineering team van onze klant hebben we alle beschikbare en relevante informatie verzameld zodat we exact begrepen wat het doel was. We maken hiervoor  gebruik van specifieke templates die de klant kan invullen en onze eigen kennis en ervaring op het gebeid van materialen, productiemethodes en toepassingen.

Om een beter afdichtingsoppervlak mogelijk te maken was het nodig om de bestaande productiemethode te wijzigen. Normaal gesproken worden rubber vormwerk delen na productie ‘deflased’ en ‘tumbled’. om het onderdeel te ontdoen van deelnaad restanten en andere onvolkomenheden. Hierbij wordt tevens het oppervlak licht gepolijst. Voor de meeste toepassingen is dit de meest efficiëntie productie methode. Het trommelen en polijsten In dit specifieke geval veroorzaakten echter kleine krasjes op het afdichtingsoppervlak. Het was derhalve nodig een productiemethode te bedenken waarbij het niet nodig de meest gebruikte nabewerking uit te voeren.

We hebben daarom een speciale precisie stans tool ontworpen die na de productie het onderdeel ontdoet van de deelnaad. Samen met een nieuw productiematrijs voorzien van een coating op een extreem fijn gepolijst oppervlak zorgde dit voor het gewenste resultaat.

3. Het Product

Het Resultaat

  • Het perfecte afdichtingsoppervlak
  • Reductie afkeur tijdens productie en assemblage test met 95%.
  • Return on investment binnen 12 maanden middels reductive afkeur en versnelde productie methode.
  • Succesvolle introductie van een nieuwe productiemethode welke ook voor andere producten kan worden gebruikt.
  • Een tevreden klant!