O-Ringen van NewDealSeals

Een O-ring is een rond cirkelvormig product waarmee vloeistoffen en gassen kunnen worden afgedicht. O-ringen zijn zeer effectief, betrouwbaar, eenvoudig in gebruik en geschikt voor statische en licht dynamische toepassingen. De O-ring is het meest gebruikte afdichtingsproduct ter wereld.

In ons Technische Handboek O-ringen wordt uitgebreid uitgelegd welke belangrijke factoren een rol spelen bij de selectie van de juiste O-ring.

Onze O-ringen zijn standaard leverbaar volgens diverse normen (AS 568A, DIN 3701, BS 1806/ BS 4518, JIS B2401, JIS NFT47-501, SMS 1568 en ISO 3601) en ook beschikbaar met diverse goedkeuringen (KTW, USP, NSF 51 61, WRC, WRAS, FDA, R67 01).

Meest gebruikte O-ring materialen

De selectie van het juiste materiaal is cruciaal voor de geschikte toepasbaarheid van een O-ring. NewDealSeals beschikt over alle basismaterialen en meer dan 500 compounds. Wij adviseren u graag bij het maken van de juiste keuze.

Hieronder de meest gebruikte O-ring materialen. Alle overige basismaterialen zoals EPDM, FVMQ, HNBR, PU, CR of FEPM vindt u op onze materialen pagina.

NBR, Nitril O-Ringen

Temperatuurbereik (-40 tot 108° C). Lage materiële prijs, goede olie resistentie en goede mechanische eigenschappen.

NBR O-Ringen

VMQ, Siliconen O-Ringen

Temperatuurbereik (-54 tot +232° C). Zeer geschikt voor minerale oliën, goede flexibiliteit en lage compressie set en ozon en UV-bestendig.

VMQ O-Ringen

FKM (Viton®) O-Ringen

Temperatuurbereik (-25 tot 204° C). Zeer goede resistentie tegen chemicaliën, oliën, ozon en UV-bestendig. Geschikt voor statische en lichte dynamische toepassingen.

FKM O-Ringen

FFKM (FLuorezi®) O-Ringen

Temperatuurbereik (-30 tot +325° C). Superieure chemische bestendigheid om te voldoen aan de meest kritische eisen.

FFKM O-Ringen

O-Ring opties

Back-Up Ringen

Back-up ringen voorkomen dat O-ringen extruderen in hoge druk toepassingen.

Bac-Up Ringen

Gecoate O-Ringen

Coatings kunnen montage vereenvoudigen en de chemische resistentie verhogen.

FEP, PFA O-Ringen

Inkapseling creëert een zeer hoge chemische en temperatuur bestendigheid.

FEP, PFA O-Ringen

Holle O-Ringen

Holle O-ringen dichten bij een lage sluitkracht uitstekend af.

Holle O-Ringen

Voordelen O-Ring

  1. Betrouwbare afdichting oplossing.
  2. Eenvoudige montage.
  3. Breed inzetbaar.
  4. Relatief goedkoop.

Voordelen NewDealSeals

  1. Meer dan 500 compounds beschikbaar.
  2. Naadloze O-Ringen verkrijgbaar van 0.40-2000 mm.
  3. 100% gecontroleerd productieproces.
  4. Polymeer laboratorium gewijd aan de ontwikkeling van materialen.
  5. Technische ondersteuning en service (ontwerp, ontwikkeling, storingsanalyse & reverse-engineering).

Hoe werkt de O-ring

Een O-ring is een elastisch onderdeel dat tussen twee delen wordt geplaatst en vervolgens wordt samengedrukt om de opening tussen de twee delen op te vullen. Wanneer de O-ring onder druk komt te staan, wordt de ring in de groef tegen de opening geduwd. Zodra de O-ring onder druk tegen de opening duwt, dicht de O-ring af, wat voorkomt dat er vloeistoffen of gassen door de opening kunnen ontsnappen.

Geheugen of compressie set

De meest belangrijke eigenschap van een O-ring is het geheugen; het vermogen zijn oorspronkelijke vorm te ‘onthouden’. Een O-ring wordt namelijk gemaakt om altijd zijn originele vorm te behouden, ondanks dat de O-ring door druk wordt vervormd. Juist doordat de O-ring in zijn oorspronkelijke vorm wil terugkeren wordt een afdichting gecreëerd.

De juiste keuze in ontwerp en materiaal is echter van cruciaal belang voor het behoud van het geheugen van de O-ring. Wij adviseren u graag bij de juiste selectie.

Alternatieve Producten

O-ringen zijn niet voor elke toepassing als geschikte afdichting inzetbaar. NewDealSeals heeft daarom diverse alternatieve afdichtingen beschikbaar die gebruikt kunnen worden in bestaande O-ring groeven.

D-Ringen

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

  1. Geen ‘spiral failure’ tijdens installatie of gebruik.
  2. Hoge extrusie weerstand.
  3. Eenvoudige installatie.
D-Ringen

X-Ringen

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

  1. Ruimte voor smering.
  2. Geschikt voor dynamische toepassingen.
  3. Hoger afdichtend vermogen ten opzichte van O-ringen.
X-Ringen

Metalen Afdichtingen

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

  1. Temperatuurbereik (-269° C tot +980° C).
  2. Afdichtend tot max. 10.000 Bar.
  3. Lage gas doorlaatbaarheid.
Metalen Afdichtingen

Veergeactiveerde Afdichtingen

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

  1. Uitstekende chemische en thermische resistentie.
  2. Zeer lage wrijvingsweerstand.
  3. Geschikt voor dynamische toepassingen.
Veergeactiveerde Afdichtingen

O-Ring Klantcases

Klasse A+ O-Ringen

1. De Uitdaging

Kunnen maattoleranties van klasse A (lucht-en ruimtevaart) worden verkleind?

2. Het Proces

Klasse A O-ringen beschikken over kleinere maattoleranties ten opzichte van klasse B (standaard industrieel gebruik) O-ringen. Door gebruik van een nieuw type matrijs en een gewijzigd FKM compound konden maattoleranties met +/- 35% worden gereduceerd.

Voorbeeld van toleranties:

  • Klasse B 36.09 X 3.53 (toleranties ±0.38 X ±0.10)
  • Klasse A 36.09 X 3.53 (toleranties ±0.30 X ±0.08)
  • Klasse A+  36.09 X 3.53 (toleranties ±0.22 X ±0.06)

3. Het Resultaat

  • Reductie van de dimensionale toleranties met 35% in vergelijking met klasse A O-ringen.

Permanente Kleur Markering

1. De Uitdaging

Is het mogelijk O-ringen te voorzien van een permanente kleur markering?

2. Het Proces

Industriële O-ringen zijn meestal zwart als gevolg van de aanwezigheid van carbon black. O-ringen kunnen tegenwoordig in vrijwel iedere gewenste kleur worden geproduceerd. Een tweede identificatie kan nuttig zijn om O-ringen extra te onderscheiden. Om deze reden ontwikkelde NewDealSeals een techniek waarmee een kleine permanente kleurmarkering  kan worden toegevoegd tijdens het productieproces.

3. Het Resultaat

  • Succesvolle introductie permanente kleurmarkering in O-ringen.

O-Ringen Tracer

1. De Uitdaging

Is het mogelijk originele reserveonderdelen van niet originele exemplaren te onderscheiden?

2. Het Proces

NewDealSeals levert miljoenen O-ringen aan grote multinationals zoals de Volkswagen Group. Het is voor dergelijke bedrijven belangrijk originele reserve onderdelen te kunnen onderscheiden van kopieën. Hierdoor worden onnodige claims voorkomen en loopt het merk geen reputatie schade op. NewDealSeals heeft hiervoor een ‘tracer’ ontwikkelt die voor diverse materialen beschikbaar is. De tracer maakt detectie en traceerbaarheid mogelijk. Hierdoor wordt de klant beschermt tegen onjuiste klachten en potentiële verliezen op de markt voor reserveonderdelen.

3. Het Resultaat

  • Succesvolle invoering detectie O-ringen middels een tracer.

Meer recente projecten:

Het Ontwerpproces

Stap 1

Informatie verzamelen

Stap 2

Product selectie

Stap 3

Materiaal selectie

Stap 4

Dimensionale ontwerp

Stap 5

Productie

Stap 6

In bedrijf name

Informatie verzamelen

De relevante informatie m.b.t. de toepassing wordt verzameld zoals:

  • Omgeving (media zoals gassen, vloeistoffen of chemicaliën, druk en temperatuur)
  • Relevante afmetingen
  • Toepassing type (statisch, dynamisch etc.)
  • Ontwerp opties (oppervlakteruwheid, maximale spleet etc.)

Product selectie

Op basis van stap 1 selecteert een product engineer het meest geschikte product. Dit kunnen producten zijn zoals O-ringen, vlakke pakkingen, metallieke dichtingen, rubber vormwerk of bijvoorbeeld PTFE veer geactiveerde afdichtingen. In veel gevallen is de O-ring de meest efficiënte  afdichting oplossing.

Materiaal selectie

De materiaalkeuze wordt gemaakt op basis van alle relevante toepassingsinformatie. In sommige gevallen is een extra coating, inkapseling of een back-up ring nodig om te kunnen voldoen aan de behoeften van de klant.
De specifieke omgeving/toepassing van de klant kan tevens door ons worden nagebootst tijdens een  laboratoriumtest.

Dimensionale ontwerp

Nadat het juiste materiaal is geselecteerd worden de correcte afmetingen van de O-ring en groefdimensies gedefinieerd. Afhankelijk van een aantal parameters, zoals het toepassingstype, de verwachte rubber zwelling en de beschikbare ruimte wordt de juiste O-ring en de bijbehorende groefdimensies gekozen.

Productie

Nadat het ontwerp voltooid is vindt de productie plaats. Afhankelijk van het gekozen materiaal, de afmetingen en het aantal wordt de meest economische productiemethode gekozen. Elke O-ring wordt gecontroleerd na de productie. Over het algemeen wordt er gestart met een proefproductie.

In bedrijf name

Nadat de O-ring is geproduceerd is het gereed voor gebruik door de klant. Onze klanten werken met verschillende goedkeuringsprocedures. Goedkeuringsprocedures kunnen bestaan uit een eenvoudige dimensionale controle, maar ook uit diverse laboratoriumtests en eventueel veldproeven. Na een officiële goedkeuring door de klant wordt de serieproductie gestart.

O-ring Productieproces

Basis materiaal

Alle basismaterialen en klantspecifieke compounds worden ingekocht op basis van onze formules. Bij binnenkomst wordt elke batch gecontroleerd in het rubber laboratorium. Inmiddels beschikken wij over een database van meer dan 500 actieve compounds en verwerken dagelijks alle basismaterialen zoals bijvoorbeeld NBR, FKM en VMQ.

Na goedkeuring wordt het opgeslagen in een geconditioneerde ruimte (temperatuur en luchtvochtigheid). Juiste opslag is essentieel omdat het basismateriaal een beperkte houdbaarheid heeft en kan verouderen bij een onjuiste opslag. Elk compound type heeft haar eigen houdbaarheidsdatum en loopt uiteen van 1 tot 6 maanden.

Productie

Productie vindt plaats volgens de volgende methodes:

  • Injection moulding: de meest gebruikte productiemethode en vrijwel volledig geautomatiseerd.
  • Compression moulding: wordt gebruikt bij zeer grote O-ringen, kleine productieaantallen of extreem dure basismaterialen.

NewDealSeals maakt gebruik van single-point tot multi-point injection moulding machines om efficiënt te kunnen produceren. Daarnaast beschikken wij over matrijzen waaruit verschillende afmetingen kunnen worden geproduceerd.

Ontvliezen

Na productie zijn de O-ringen nog steeds omgeven door rubber vliesjes als gevolg van het productie proces. Het ontvliezen vind plaats door gebruik van cryogene deflashers en trommels waar de O-ringen worden gepolijst en gewassen.

  • Cryogene deflashers koelen de O-ringen af. Middels het schudden of rollen van de onderdelen breken de grotere vliezen af.
  • Trommel machines werken met behulp van kleine kunststof balletjes of speciale stenen om de laatste vliesjes te verwijderen. Vervolgens worden de O-ringen gewassen.

Nabehandeling

Na het ontvliezen vindt er een nabehandeling plaatst in een oven. Tijdens dit proces worden de o-ringen verhit gedurende een bepaalde periode. Dit proces zorgt voor een voltooiing van het vulcanisatieproces en hierdoor kunnen bepaalde gassen op een gecontroleerde manier het materiaal verlaten. Na dit proces beschikt de O-ring over de vereiste finale mechanische en chemische kenmerken.

Visuele inspectie

Automatische inspectiemachines worden gebruikt voor het efficiënt en nauwkeurig controleren van O-ringen op eventuele onvolkomenheden. Alle O-ringen worden gecontroleerd op de volgende parameters.

Afmetingen:

  • Binnen-  en buitendiameter.
  • Doorsnede of dikte.

Defecten:

  • Vliesjes.

Testrapport

Er wordt voor iedere productie batch een testrapport opgesteld. Deze is te allen tijde voor onze klanten op te vragen. Eventueel kunnen extra klant specifieke zaken worden meegenomen in een dergelijk rapport.