SYNERING®

Das Synering®-System ist ein fortschrittliches Dichtungskonzept, das entwickelt wurde, um extreme Anforderungen bezüglich Temperatur, Medium usw. zu erfüllen, die mit herkömmlichen Dichtungsmaterialien (wie Elastomere, PUR, Gewebematerialien usw.) nicht abgedeckt werden können.
PTFE ist kaum elastisch. Daher müssen PTFE-Dichtelemente mit einer elastischen Komponente, meist einem O-Ring, kombiniert werden. Synerings® bestehen aus einem PTFE-Teil, hergestellt aus einem speziell modifizierten Compound, und einer Spannfeder (Standard: Edelstahl). So können die hervorragenden thermischen und chemischen Eigenschaften von PTFE optimal genutzt werden.

NewDealSeals bietet eine große Auswahl an federunterstützten Dichtungen als wirtschaftliche Alternative zu beispielsweise Balseal®, Flexiseal®, Omniseal® und Variseal®.

WIE FUNKTIONIERT EIN SYNERING®?

Ein Synering® wird radial resp. axial beim Einbau in die Stopfbuchse. Die federnde Feder reagiert mit konstanter Kraft und drückt die Dichtlippen heraus. Beim Anlegen des Systemdrucks wird die Dichtung zusätzlich beaufschlagt und die Dichtkraft erhöht.

Bei dynamischen Anwendungen dehnt sich die Feder aus und kompensiert den Dichtungsverschleiß, während sie weiterhin Last bereitstellt. Unter Bedingungen, bei denen Temperaturwechsel auftreten, spannt die Feder die Dichtlippen weiter an, ohne einen Druckverformungsrest zu nehmen oder zu weich oder zu hart zu werden.

Die flexible Feder bietet einen großen Toleranzbereich, der dazu beitragen kann, eine Fehlausrichtung und Exzentrizität der Hardware zu überwinden, ohne übermäßige Reibung oder Leckagen zu verursachen.

Die Haupteigenschaften der Feder sind die Federkraft und der Auslenkungsbereich. Die Federkraft beein usst Dichtfunktion, Reibung und Verschleiß. Der Auslenkungsbereich bestimmt die Fähigkeit der Dichtung, Dichtungsverschleiß und Schwankungen der Stopfbüchsentoleranzen auszugleichen.

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

BETRIEBSTEMPERATUREN

Synerings® mit V-Feder: -150 bis + 225°C

Synerings® mit O-Feder: -150 bis + 260°C

BETRIEBSGESCHWINDIGKEITEN

Synerings® mit V-Feder

Hin- und Herbewegung: 15-20 m/s

Spiralförmig und rotierend: ≤ 4 m/s

Synerings® mit O-Feder

Hin- und Herbewegung: 15-20 m/s

Spiralförmig und rotierend: ≤ 4 m/s

DRUCKGRENZEN

Synerings® mit V-Feder: ≤ 350 bar

Synerings® mit O-Feder: ≤ 800 bar

PROFILE

PROFIL S1

Rotierend

Das Profil S1 besteht aus einem PTFE-Dichtring mit V-Feder. Das Profil S1 eignet sich für rotierende Anwendungen als Alternative zu einem O-Ring in Situationen, in denen Dichtleistung und Reibung optimiert werden müssen.

PROFIL S2

Dynamische Stangendichtung

Das Profil S2 besteht aus einem PTFE-Dichtring mit V-Feder. Das Profil S2 eignet sich für dynamische Stangendichtungsanwendungen als Alternative zu einem O-Ring in Situationen, in denen Dichtleistung und Reibung optimiert werden müssen.

PROFIL S3

Dynamische Kolbendichtung

Das Profil S3 besteht aus einem PTFE-Dichtring mit V-Feder. Das Profil S3 eignet sich für dynamische Kolbendichtungsanwendungen als Alternative zu einem O-Ring in Situationen, in denen Dichtleistung und Reibung optimiert werden müssen.

PROFIL S4

Statische Innenabdichtung

Das Profil S4 besteht aus einem PTFE-Dichtring mit O-Feder. Das Profil S4 eignet sich für statische Innendichtungsanwendungen als Alternative zu einem O-Ring in Situationen, in denen die Dichtleistung optimiert werden muss.

PROFIL S5

Statische Außenabdichtung

Das Profil S5 besteht aus einem PTFE-Dichtring mit O-Feder. Das Profil S5 eignet sich für statische Außendichtungsanwendungen als Alternative zu einem O-Ring in Situationen, in denen die Dichtleistung optimiert werden muss.

PROFIL S6

Flanschdichtung: Innendruck

Das Profil S6 besteht aus einem PTFE-Dichtring mit O-Feder. Das Profil S6 eignet sich für Flanschdichtungsanwendungen mit Innendruck als Alternative zu einem O-Ring in Situationen, in denen die Dichtleistung optimiert werden muss.

PROFIL S7

Flanschdichtung: äußerer Druck

Das Profil S7 besteht aus einem PTFE-Dichtring mit O-Feder. Das Profil S7 eignet sich für Flanschdichtungsanwendungen mit externem Druck als Alternative zu einem O-Ring in Situationen, in denen die Dichtleistung optimiert werden muss.

VERFÜGBARE VERBINDUNGEN

	Farbe	Temperatur	Anwendung	Eigenschaften
NDS-100 PTFE-Virgin	Weiß	-190 bis +230 °C	Chemische Industrie, Lebensmittelindustrie	Hohe chemische Beständigkeit
NDS-123 PTFE + 15 % Glas, + 5 % Molybdändisulfid	Grau	-190 bis +290 °C	Mittelschwer	Hohe Chemikalienbeständigkeit, Hohe Kriechfestigkeit, Elektrische Eigenschaften wie reines PTFE
NDS-150 PTFE modified	Blau	-190 bis +230 °C	Low-Duty-Hydraulikanwendungen	Verbesserte Verschleißfestigkeit
NDS-225 PTFE + 25 % Kohlenstoff	Schwarz	-190 bis +315 °C	Pneumatik Rotationsdichtung	Hohe Verschleiß- und Kriechfestigkeit
NDS-235 PTFE + 10 % Kohlefaser	Schwarz	-260 bis +310 °C	Wasserhydraulik, Meerwasser, Kurzhübe mit hoher Frequenz	Sehr gute Trageeigenschaften
NDS-415 PTFE + 15 % Graphit	Anthrazit	-190 bis +230 °C	Geringe mechanische Beanspruchung, weiche Dichtflächen	Chemische Resistenz
NDS-555 PTFE + Mineralmischung	Anthrazit	-200 bis +260 °C	Mittlere und schwere mechanische Beanspruchung, Hydraulikanwendungen	Nahezu universelle chemische Beständigkeit
NDS-640 PTFE + 40 % Bronze	Bronze	-156 bis +260 °C	Mittlere und schwere mechanische Beanspruchung, Hydraulikanwendungen	Hervorragende Verschleiß- und Kriechfestigkeit
NDS-660 PTFE + 60 % Bronze	Bronze	-156 bis +260 °C	Starke mechanische Beanspruchung, Hydraulikanwendungen	Hervorragende Verschleiß- und Kriechfestigkeit
NDS-750 PTFE + Polyimid	Bräunen	-260 bis +310 °C	Rotierende Hochgeschwindigkeitsanwendungen	Einsatz gegen weiche Metalle