Materialdatenbank
GUMMIMATERIALIEN
Gummi ist für sein Gedächtnis bekannt. Gummi hat die Tendenz, sich nach Verformung wieder in seine ursprüngliche Form zu bewegen, was es zu einem hervorragenden Dichtungsmaterial für statische und leichte dynamische Anwendungen macht.
FKM (Viton®)
Fluorkohlen-stoff
Auch als Fluorelastomere bezeichnet, sind Fluorkohlenstoffverbindungen duroplastische Elastomere, die Fluor enthalten. Fluorkohlenwasserstoffe eignen sich hervorragend als Allzweck-O-Ringe.
Temperaturbereich: -25° bis +204° C
Relative Kosten: •••••
NBR,
Nitril
Nitrilkautschuk ist das am häufigsten verwendete Elastomer für O-Ringe und andere Dichtungsvorrichtungen. Nitril, auch als Buna N bekannt, ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril (ACN).
Temperaturbereich: -40° bis +108° C
Relative Kosten: •••••
FFKM (Fluorezi®) Perfluor-elastomer
FFKM hat einen Fluorgehalt von mehr als 71 %. Diese Perfluorelastomere mit einem höheren Fluorgehalt haben eine bessere Chemikalien- und Hitzebeständigkeit als Standard-Fluorelastomere.
Temperaturbereich: -30° bis +325° C
Relative Kosten: •••••
EPM, EPDM, Ethylen-propylen
Ethylen-Propylen ist ein Copolymer aus Ethylen und Propylen (EPM) oder in einigen Fällen aufgrund der Zugabe eines Dien-Monomers (EPDM) ein Terpolymer.
Temperaturbereich: -55° bis +150° C
Relative Kosten: •••••
VMQ, Silikon
Silikone sind sehr beständig gegen Sauerstoff, Ozon und UV-Licht. Sie haben auch eine hervorragende Beibehaltung der Flexibilität und einen niedrigen Druckverformungsrest.
Temperaturbereich: -25° bis +204° C
Relative Kosten: •••••
FVMQ, Fluorsilikon
Fluorsilikon ist der gebräuchliche Name für Fluorvinylmethylsilikonkautschuk. Fluorsilikone vereinen die besten Eigenschaften von Fluorcarbonen und Silikonen.
Temperaturbereich: -55° bis +180° C
Relative Kosten: •••••
FEPM, Tetrafluor-ethylen-Propylen
Die Bezeichnung FEPM war ursprünglich auf Copolymere aus Tetrafluorethylen (TFE) und Propylen (P) gerichtet. TFE/P bietet eine einzigartige Kombination aus chemischem, thermischem und elektrischem Widerstand.
Temperaturbereich: -20° bis +204° C
Relative Kosten: •••••
HNBR, hydriertes Nitril
Hydriertes Nitril resultiert aus der Hydrierung von Standardnitril. Hydrierung ist der Prozess der Addition von Wasserstoffatomen an die Butadiensegmente.
Temperaturbereich: -30° bis +150° C
Relative Kosten: •••••
PU, Polyurethan
Polyurethan ist das zäheste, extrusionsbeständigste und abriebfesteste aller elastomeren Dichtungsmaterialien.
Temperaturbereich: -50° bis +108° C
Relative Kosten: •••••
CR, Chloropren
Chemisch als Polychloropren bekannt, aber oft unter dem Handelsnamen Neoprene® bezeichnet, war Chloropren eines der ersten synthetischen Materialien, das als ölbeständiger Ersatz für Naturkautschuk entwickelt wurde
Temperaturbereich: -40° bis +121° C
Relative Kosten: •••••
Leitfaden zur Temperaturbeständigkeit
Leitfaden zur chemischen Beständigkeit
| FKM | NBR | FFKM | EPDM | VMQ | FVQM | FEPM | HNBR | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inorganic acids | B | C | A | B | C | C | A | C |
| Organic acids | C | B | A | B | B | D | C | B |
| Alkalis | B | B | A | D | B | B | A | B |
| Amines | D | D | A | B | A | D | A | A |
| Steam | B | D | A | B | B | C | A | C |
| Ketones | D | D | A | B | C | D | D | D |
| Esters | D | D | A | B | B | D | D | D |
| Ethers | D | D | A | D | A | A | D | A |
| Aldehydes | D | C | A | C | B | D | D | D |
| Alcohols | B | B | A | C | A | A | A | A |
| Aliphatic Hydrocarbons | A | C | A | D | D | A | B | A |
| Aromatic Hydrocarbons | A | C | A | D | D | C | D | D |
| Sour gas | B | C | A | D | C | C | A | C |
| Lubricents | A | B | A | B | A | A | A | A |
| Fluorinated fluids | D | – | C | – | D | C | D | A |
- A = Exzellent
- B = Gut
- C = Mittelmäßig
- D = Nicht Empfohlen
PTFE-MATERIALIEN
PTFE-Werkstoffe haben eine hervorragende chemische Verträglichkeit. Aufgrund der Tatsache, dass PTFE selbst nicht dazu neigt, sich in seine ursprüngliche Form zurückzubewegen, ist häufig eine Energetisierung erforderlich. Seine chemische Kompatibilität und Verschleißfestigkeit machen es zu einem hervorragenden Material für dynamische und hochanspruchsvolle statische Anwendungen.
PTFE Compounds
| Color | Temperature | Application | Information | |
|---|---|---|---|---|
| NDS-100 PTFE-virgin | White | -190 to +230 °C | Chemical Industry, Food Industry | High chemical resistance Datasheet |
| NDS-123 PTFE +15% glass, +5% molybdenum disulfide | Grey | -190 to +290 °C | Medium-duty | High chemical resistance, High creep resistance, Electrical properties like virgin PTFE |
| NDS-225 PTFE +25% carbon | Black | -190 to +315 °C | Pneumatics Rotary sealing | High wear and creep resistance Datasheet |
| NDS-235 PTFE +10% carbon fibre | Black | -260 to +310 °C | Water hydraulics, Seawater, Short strokes with high frequency | Very good wear properties Datasheet |
| NDS-415 PTFE +15% graphite | Antrachite | -190 to +230 °C | Low mechanical stress, Soft sealing Surfaces | Chemical resistance |
| NDS-555 PTFE + mineral fibers | Antrachite | -200 to +260 °C | Medium and heavy mechanical stress, Hydraulic applications | Chemical, wear and creep resistance Datasheet |
| NDS-640 PTFE +40% bronze | Bronze | -156 to +260 °C | Medium and heavy mechanical stress, Hydraulic applications | Outstanding wear and creep resistance |
| NDS-660 PTFE +60% bronze | Bronze | -156 to +260 °C | Heavy mechanical stress, Hydraulic applications | Outstanding wear and creep resistance |
| NDS-750 PTFE + polyimide | Tan | -260 to +310 °C | High speed rotating applications | Use against soft metals |
